1. Systém zpracování a podávání surovin

Zodpovědnost za měření, dávkování a přepravu surovin. Mezi základní vybavení patří automatické dávkovací stroje, rozvaděče a podávací stroje. Moderní výrobní linky využívají pro plně automatické podávání elektronické dávkování, které dokáže přesně řídit podíl surovin a zajistit stabilitu produktu.

2. Systém tavení

Tavení surovin, jako je čedič a dolomit na lávu při vysokých teplotách, základní vybavení zahrnuje vysokou pec/elektrickou pec, rám pece, systém řízení úrovně tavicí pece, sběrač prachu a zařízení na úpravu výfukových plynů. Současným směrem modernizace průmyslu je nahrazení tradičních vysokých pecí elektrickými pecemi, které mohou snížit spotřebu energie a emise znečišťujících látek.

3. Systém výroby vláken

Zpracování vysokoteplotní lávy na vlákna anorganické minerální vlny je základním procesem, který určuje kvalitu minerální vlny. Mezi základní vybavení patří vysokorychlostní odstředivky (především čtyřválcové odstředivky s přesností tvarování vláken až ± 0,5 mm), ventilátory, foukací vzduchové boxy a stroje na odstraňování strusky. Rovnoměrnost vláken vytvořených odstřeďováním přímo ovlivňuje izolační vlastnosti hotového výrobku.

4. Systém nanášení lepidla

Rozprašování pojiv a látek zvyšujících vodu ve vláknech dodává minerální vlně pevnost a vodotěsnost. Základní vybavení zahrnuje dávkovací čerpadla, stříkací hlavy a ovládací skříně. Některé špičkové výrobní linky jsou vybaveny laserovými systémy pro sledování lávy, které dokážou přesně řídit množství aplikovaného lepidla.

5. Kolekce bavlny a systém tkanina bavlna

Základní vybavení pro sběr a tvarování vláken a úpravu hustoty zahrnuje bubnové sběrače bavlny, kyvadlové tkalcovské stavy na bavlnu, tahové ventilátory vyvolané bavlnou a sběrače bavlněného prachu. Kyvadlový bavlněný tkalcovský stav může dosáhnout trojrozměrného rozložení bavlny s rovnoměrností větší než 95 %, což zajišťuje konzistentní hustotu hotového výrobku.

6. Systém formování a vytvrzování

Základní zařízení pro vytvrzování lepidla pro dosažení specifikované pevnosti a tvrdosti minerální vlny zahrnuje kyvadlový stroj na výrobu bavlny, tvarovací stroj, skládací předlisovací stroj a vytvrzovací pec. Přesnost regulace teploty může dosáhnout ± 2 ℃, což je rozhodující pro výkon konečného produktu.

7. Systém řezání a tvarování

Řezání ztuhlé minerální vlny do standardních specifikací, základní vybavení zahrnuje podélný řezací stroj, příčný řezací stroj (příčný řezací stroj), chladicí dopravník, ořezávací stroj a systém odstraňování prachu. Některá špičková zařízení jsou vybavena vysoce přesnými zařízeními pro měření délky a patentovanými vakuovými sacími konstrukcemi s vysokou přesností řezání a minimálním únikem prachu.

8. Pomocný nosný systém

Plně automatizovaná výrobní linka zahrnuje systém recyklace okrajů odpadu (drtič, ventilátor recyklace okrajů odpadu, který dokáže recyklovat vyrobené zbytky a snížit ztráty surovin), horkovzdušný systém tuhovací pece, systém nevýbušný (detekce zemního plynu, nevýbušný ventilátor), systém paletizace balení (automatický paletizační stroj, balicí stroj), centrální řídicí systém a centrální řídicí systém PLC pro dosažení plného automatizačního provozu.